1. vật liệu thường được sử dụng trong quá trình kim loại tấm
thép cán nguội
Các sản phẩm cán nguội chủ yếu được sử dụng trong xây dựng, công nghiệp nhẹ, thiết bị gia dụng, cơ điện, ô tô và các ngành công nghiệp khác.Sản phẩm có các đặc điểm về hình dạng và kích thước hình học có độ chính xác cao, hiệu suất ổn định của cùng một cuộn và chất lượng bề mặt tốt.
SGCC
Rất nhiều loại thiết bị gia dụng nhỏ, nơi có ngoại hình đẹp.Điểm đốm: đốm sáng bình thường và đốm sáng tối thiểu và có thể phân biệt qua lớp phủ: ví dụ: Z12 có nghĩa là tổng lượng lớp phủ hai mặt là 120g/mm2.
SGCC cũng có quy trình ủ khử trong quá trình mạ kẽm nhúng nóng, độ cứng cứng hơn một chút nên hiệu suất dập của tấm kim loại không tốt bằng SECC.Lớp kẽm của SGCC dày hơn SGCC, nhưng dễ gia công hơn khi lớp kẽm dày hơn.Kẽm được loại bỏ và SECC phù hợp hơn cho các bộ phận dập phức tạp.
Hợp kim nhôm 5052
Hợp kim nhôm 5052 có một số đặc tính hàn tốt nhất, chất lượng hoàn thiện tuyệt vời, khả năng chống ăn mòn nước mặn tuyệt vời, nhưng không dễ gia công.Hợp kim này cũng không thể xử lý nhiệt và chỉ có thể được tăng cường bằng cách sử dụng quy trình làm cứng, với 5052-H32 là quy trình phổ biến nhất (để biết thêm thông tin về làm cứng, vui lòng truy cập bài viết của chúng tôi về hợp kim nhôm 5052. Nhôm loại 5052 cũng được coi là hợp kim bền nhất trong số các hợp kim không thể xử lý nhiệt. Vì những lý do này, nhôm 5052 hoạt động đặc biệt tốt ở dạng tấm và kim loại tấm, kết hợp khả năng tạo hình và khả năng hàn tuyệt vời với độ bền cao. Al. Nhôm 5052 không chứa bất kỳ đồng nào, điều đó có nghĩa là nó không dễ bị nước mặn ăn mòn như các hợp kim nhôm khác, khiến nó trở thành sự lựa chọn hoàn hảo cho các ứng dụng hàng hải. Nó cũng thường được sử dụng trong vỏ điện tử, biển báo phần cứng, bình chịu áp lực và thiết bị y tế.
Inox 304
SUS 304 là một loại thép không gỉ có mục đích chung được sử dụng rộng rãi để chế tạo các thiết bị và bộ phận đòi hỏi sự kết hợp tốt giữa các đặc tính (khả năng chống ăn mòn và khả năng định dạng).
Inox 316
SUS316 được sử dụng để sản xuất Lưỡi dao, bộ phận cơ khí, thiết bị lọc dầu mỏ, bu lông, đai ốc, cần bơm, bộ đồ ăn loại 1 (dao kéo và nĩa)
2. Các phương pháp xử lý bề mặt phổ biến cho tấm kim loại
mạ điện:
Công nghệ lắng đọng các lớp phủ kim loại bám dính tốt bằng các vật liệu ma trận hiệu suất khác nhau trên các sản phẩm cơ khí bằng phương pháp điện phân.Lớp mạ điện đồng đều hơn lớp nhúng nóng và thường mỏng hơn, từ vài micron đến hàng chục micron.Bằng cách mạ điện, có thể thu được các lớp bề mặt bảo vệ trang trí và các chức năng khác nhau trên các sản phẩm cơ khí, đồng thời có thể sửa chữa các phôi bị mòn và gia công không chính xác.Ngoài ra, có các chức năng khác nhau tùy theo nhu cầu mạ điện khác nhau.Một ví dụ như sau:
1. Lớp mạ đồng: được dùng làm lớp sơn lót để cải thiện độ bám dính và khả năng chống ăn mòn của lớp mạ điện.
2. Mạ niken: được sử dụng làm lớp lót hoặc bề mặt để tăng khả năng chống ăn mòn và chống mài mòn (trong đó, niken hóa học có khả năng chống mài mòn cao hơn mạ crom trong công nghệ hiện đại).
3. Mạ vàng: Cải thiện điện trở tiếp xúc dẫn điện và cải thiện khả năng truyền tín hiệu.
4. Mạ palađi-niken: Cải thiện điện trở tiếp xúc dẫn điện, cải thiện khả năng truyền tín hiệu và có khả năng chống mài mòn cao hơn vàng.
5. Mạ thiếc và chì: cải thiện khả năng hàn và sẽ sớm bị thay thế bởi các chất thay thế khác (vì hầu hết chì hiện nay được mạ bằng thiếc sáng và thiếc mờ).
sơn tĩnh điện / tráng:
1. Có thể thu được lớp phủ dày hơn bằng một lớp phủ.Ví dụ, một lớp phủ 100-300 μm cần được phủ từ 4 đến 6 lần bằng lớp phủ dung môi thông thường, trong khi độ dày này có thể đạt được bằng lớp phủ bột cùng một lúc..Khả năng chống ăn mòn của lớp phủ là rất tốt.(Chúng tôi khuyên bạn nên chú ý đến tài khoản công cộng "Kỹ sư cơ khí" và nắm vững kiến thức về hàng khô và thông tin ngành càng sớm càng tốt)
2. Sơn tĩnh điện không chứa dung môi và không gây ô nhiễm ba chất thải, giúp cải thiện điều kiện lao động và vệ sinh.
3. Áp dụng công nghệ mới như phun tĩnh điện dạng bột, hiệu quả cao, phù hợp với sơn dây chuyền lắp ráp tự động;tỷ lệ sử dụng bột cao và có thể được tái chế.
4. Ngoài epoxy, polyester, acrylic nhiệt rắn, còn có một số lượng lớn nhựa nhiệt dẻo chịu dầu mỡ có thể được sử dụng làm sơn tĩnh điện, chẳng hạn như polyetylen, polypropylen, polystyren, polyete flo hóa, nylon, polycarbonate và các loại nhựa Fluorine, v.v.
điện di
Màng sơn điện di có ưu điểm là màng sơn phủ đầy, đồng nhất, phẳng và mịn.Độ cứng, độ bám dính, khả năng chống ăn mòn, hiệu suất va đập và hiệu suất xuyên thấu của màng sơn điện di rõ ràng là tốt hơn so với các quy trình sơn khác.
(1) Việc sử dụng sơn hòa tan trong nước và nước làm môi trường hòa tan giúp tiết kiệm rất nhiều dung môi hữu cơ, giảm đáng kể ô nhiễm không khí và các nguy cơ môi trường, an toàn và hợp vệ sinh, tránh nguy cơ hỏa hoạn tiềm ẩn;
(2) Hiệu quả của lớp phủ cao, tổn thất lớp phủ nhỏ và tỷ lệ sử dụng của lớp phủ có thể đạt 90% đến 95%;
(3) Độ dày của màng phủ đồng đều, độ bám dính chắc và chất lượng lớp phủ tốt.Tất cả các bộ phận của phôi, chẳng hạn như lớp bên trong, chỗ lõm, mối hàn, v.v., có thể có được màng sơn đồng nhất và mịn, giúp giải quyết vấn đề của các phương pháp sơn khác đối với phôi có hình dạng phức tạp.vấn đề lớp phủ;
(4) Hiệu quả sản xuất cao, có thể thực hiện sản xuất liên tục tự động trong xây dựng, giúp cải thiện đáng kể hiệu quả lao động;
(5) Thiết bị phức tạp, chi phí đầu tư cao, tiêu thụ điện năng lớn, nhiệt độ sấy khô và bảo dưỡng cao, quản lý sơn và chất phủ phức tạp, điều kiện thi công nghiêm ngặt, xử lý nước thải cần thiết ;
(6) Chỉ có thể sử dụng sơn hòa tan trong nước, không thể thay đổi màu sắc trong quá trình sơn và độ ổn định của sơn sau khi bảo quản lâu ngày rất khó kiểm soát.(7) Thiết bị sơn điện di phức tạp và hàm lượng công nghệ cao, phù hợp để sản xuất màu cố định.
Thời gian đăng: Jun-07-2022
