Việc sử dụng nhôm định hình trong thiết kế và sản xuất sản phẩm đã tăng lên đáng kể trong những thập kỷ gần đây.Theo một báo cáo gần đây từ Technavio, trong giai đoạn 2019-2023, sự tăng trưởng của thị trường nhôm đùn nhôm toàn cầu sẽ tăng nhanh với Tỷ lệ tăng trưởng hàng năm tổng hợp (CAGR) là gần 4%, đây là hướng dẫn ngắn gọn về nhôm đùn là gì, lợi ích nó cung cấp và các bước liên quan đến quá trình đùn.
Đùn nhôm là gì?
Đùn nhôm là một quá trình mà vật liệu hợp kim nhôm được ép thông qua một khuôn với một mặt cắt ngang cụ thể.Một ram mạnh đẩy nhôm qua khuôn và nó xuất hiện từ lỗ mở khuôn.Khi nó xảy ra, nó xuất hiện trong hình dạng giống như khuôn và được kéo ra dọc theo một bảng chạy.Ở cấp độ cơ bản, quá trình đùn nhôm tương đối đơn giản để hiểu.Lực tác dụng có thể được ví như lực bạn tác động khi dùng ngón tay bóp một tuýp kem đánh răng.
Khi bạn bóp, kem đánh răng sẽ nổi lên theo hình dạng mở của ống.Việc mở ống kem đánh răng về cơ bản có chức năng giống như khuôn đùn.Vì phần mở là một hình tròn đặc nên kem đánh răng sẽ chảy ra dưới dạng một khối đùn dài.
Dưới đây là một số ví dụ về các hình dạng đùn phổ biến nhất: góc, kênh và ống tròn.
Bên trái là các bản vẽ được sử dụng để tạo khuôn và bên phải là các bản vẽ về các cấu hình nhôm đã hoàn thiện sẽ trông như thế nào.
Bản vẽ: Góc nhôm
Bản vẽ: Kênh nhôm
Bản vẽ: Ống tròn
Thông thường, có ba loại hình dạng đùn chính:
1. Rắn, không có khoảng trống hoặc khe hở được bao bọc (tức là thanh, chùm hoặc góc).
2. Rỗng, với một hoặc nhiều khoảng trống (tức là ống hình vuông hoặc hình chữ nhật)
3. Bán rỗng, với một khoảng trống được bao bọc một phần (tức là kênh “C” với một khe hẹp)
Đùn có vô số ứng dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm kiến trúc, ô tô, điện tử, hàng không vũ trụ, năng lượng và các ngành công nghiệp khác.
Dưới đây là một số ví dụ về các hình dạng phức tạp hơn được thiết kế cho ngành kiến trúc.
Quy trình đùn nhôm trong 10 bước
Bước # 1: Khuôn đùn được chuẩn bị và chuyển đến máy ép đùn
Bước # 2: Phôi nhôm được làm nóng trước khi đùn
Bước # 3: Phôi được chuyển đến máy ép đùn
Bước # 4: Ram đẩy Vật liệu phôi vào thùng chứa
Bước # 5: Vật liệu ép đùn hình thành qua khuôn
Bước # 6: Việc ép đùn được hướng dẫn dọc theo bảng chạy và làm nguội
Bước # 7: Máy ép đùn được cắt theo chiều dài bàn
Bước # 8: Máy ép đùn được làm mát đến nhiệt độ phòng
Bước # 9: Máy ép đùn được chuyển đến máy kéo căng và kéo căng thành căn chỉnh
Bước # 10: Máy ép đùn được chuyển đến Cưa kết thúc và Cắt theo chiều dài
Sau khi hoàn thành việc ép đùn, các cấu kiện có thể được xử lý nhiệt để tăng cường các đặc tính của chúng.
Sau đó, sau khi xử lý nhiệt, chúng có thể nhận được các lớp hoàn thiện bề mặt khác nhau để tăng cường sự xuất hiện và bảo vệ chống ăn mòn của chúng.Chúng cũng có thể trải qua các hoạt động chế tạo để đưa chúng về kích thước cuối cùng.
Xử lý nhiệt: Cải thiện tính chất cơ học
Các hợp kim trong sê-ri 2000, 6000 và 7000 có thể được xử lý nhiệt để tăng cường độ bền kéo và ứng suất năng suất cuối cùng của chúng.
Để đạt được những cải tiến này, các cấu hình được đưa vào lò nung, nơi quá trình lão hóa của chúng được đẩy nhanh và chúng được đưa đến nhiệt độ T5 hoặc T6.
Làm thế nào để các thuộc tính của họ thay đổi?Ví dụ, nhôm 6061 (T4) chưa qua xử lý có độ bền kéo 241 MPa (35000 psi).Nhôm 6061 được xử lý nhiệt (T6) có độ bền kéo là 310 MPa (45000 psi).
Điều quan trọng là khách hàng phải hiểu nhu cầu sức mạnh của dự án của họ để đảm bảo lựa chọn hợp kim và nhiệt độ phù hợp.
Sau khi xử lý nhiệt, hồ sơ cũng có thể được hoàn thiện.
Hoàn thiện bề mặt: Tăng cường sự xuất hiện và bảo vệ chống ăn mòn
Máy ép đùn có thể được hoàn thiện và chế tạo theo nhiều cách khác nhau
Hai lý do chính để xem xét những điều này là chúng có thể tăng cường sự xuất hiện của nhôm và cũng có thể tăng cường tính chất ăn mòn của nó.Nhưng cũng có những lợi ích khác.
Ví dụ, quá trình anốt hóa làm dày lớp oxit tự nhiên của kim loại, cải thiện khả năng chống ăn mòn và cũng làm cho kim loại chống mài mòn tốt hơn, cải thiện độ phát xạ bề mặt và cung cấp một bề mặt xốp có thể chấp nhận các loại thuốc nhuộm có màu khác nhau.
Các quá trình hoàn thiện khác như sơn, sơn tĩnh điện, phun cát, và thăng hoa (để tạo ra vẻ ngoài gỗ), cũng có thể được trải qua.
Ngoài ra, có rất nhiều tùy chọn chế tạo cho máy ép đùn.
Chế tạo: Đạt được kích thước cuối cùng
Các tùy chọn chế tạo cho phép bạn đạt được kích thước cuối cùng mà bạn đang tìm kiếm trong các sản phẩm đùn của mình.
Hồ sơ có thể được đục lỗ, khoan, gia công, cắt, v.v. để phù hợp với thông số kỹ thuật của bạn.
Ví dụ, các cánh tản nhiệt bằng nhôm đùn có thể được gia công chéo để tạo thiết kế chốt hoặc có thể khoan các lỗ bắt vít vào một chi tiết cấu trúc.
Bất kể yêu cầu của bạn là gì, có một loạt các hoạt động có thể được thực hiện trên nhôm định hình để tạo ra sự phù hợp hoàn hảo cho dự án của bạn.
Đùn nhôm là một quy trình sản xuất quan trọng Nếu bạn cần tìm hiểu thêm về cách tối ưu hóa thiết kế bộ phận của mình cho quy trình đùn, vui lòng liên hệ với đội bán hàng và kỹ thuật của YSY, chúng tôi sẵn sàng hỗ trợ bạn bất cứ lúc nào bạn cần.
Thời gian đăng bài: Jul-05-2022
