1. vật liệu thường được sử dụng trong quá trình kim loại tấm
Thép cán nguội
Sản phẩm cán nguội chủ yếu được sử dụng trong xây dựng, công nghiệp nhẹ, thiết bị gia dụng, cơ điện, ô tô và các ngành công nghiệp khác.Sản phẩm có đặc điểm là độ chính xác cao về hình dạng và kích thước hình học, hiệu suất ổn định của cùng một cuộn và chất lượng bề mặt tốt.
SGCC
Vô cùng đa dạng các thiết bị gia dụng nhỏ, có hình thức đẹp.Điểm đốm: đốm loang thông thường bình thường và đốm loang tối thiểu và có thể phân biệt bằng lớp phủ của nó: ví dụ Z12 có nghĩa là tổng lượng lớp phủ hai mặt là 120g/mm2.
SGCC cũng có quá trình ủ khử trong quá trình mạ kẽm nhúng nóng, độ cứng cứng hơn một chút nên hiệu suất dập của kim loại tấm không tốt bằng SECC.Lớp kẽm của SGCC dày hơn SGCC, nhưng sẽ dễ gia công hơn khi lớp kẽm dày hơn.Kẽm được loại bỏ và SECC phù hợp hơn cho các bộ phận dập phức tạp.
Hợp kim nhôm 5052
Hợp kim nhôm 5052 có một số đặc tính hàn tốt nhất, chất lượng hoàn thiện tuyệt vời, khả năng chống ăn mòn nước mặn tuyệt vời nhưng không dễ gia công.Hợp kim này cũng không thể xử lý nhiệt và chỉ có thể được tăng cường bằng cách sử dụng quy trình làm cứng gia công, với 5052-H32 là quy trình phổ biến nhất (để biết thêm thông tin về quá trình làm cứng gia công, vui lòng truy cập bài viết của chúng tôi về hợp kim nhôm 5052. Nhôm loại 5052 cũng được coi là hợp kim bền nhất trong số các hợp kim không xử lý nhiệt. Vì những lý do này, nhôm 5052 hoạt động đặc biệt tốt như kim loại tấm và tấm, kết hợp khả năng định dạng và khả năng hàn tuyệt vời với độ bền cao hơn. điều đó có nghĩa là nó không dễ bị ăn mòn bởi nước muối như các hợp kim nhôm khác, khiến nó trở thành sự lựa chọn hoàn hảo cho các ứng dụng hàng hải. Nó cũng thường được sử dụng trong vỏ điện tử, bảng hiệu phần cứng, bình chịu áp lực và thiết bị y tế.
Thép không gỉ 304
SUS 304 là thép không gỉ đa năng được sử dụng rộng rãi để chế tạo các thiết bị và bộ phận đòi hỏi sự kết hợp tốt các đặc tính (khả năng chống ăn mòn và khả năng định hình).
Thép không gỉ 316
SUS316 dùng để sản xuất Lưỡi dao, bộ phận cơ khí, thiết bị lọc dầu, bu lông, đai ốc, thanh bơm, bộ đồ ăn loại 1 (dao kéo, nĩa)
2. Các phương pháp xử lý bề mặt phổ biến cho tấm kim loại
Mạ điện:
Công nghệ lắng đọng lớp phủ kim loại có độ bám dính tốt với các vật liệu ma trận tính năng khác nhau trên các sản phẩm cơ khí bằng phương pháp điện phân.Lớp mạ điện đồng đều hơn lớp nhúng nóng và thường mỏng hơn, từ vài micron đến hàng chục micron.Bằng cách mạ điện, các lớp bề mặt bảo vệ trang trí và chức năng khác nhau có thể thu được trên các sản phẩm cơ khí, đồng thời các phôi bị mòn và gia công không chính xác cũng có thể được sửa chữa.Ngoài ra, còn có các chức năng khác nhau tùy theo nhu cầu mạ điện khác nhau.Một ví dụ như sau:
1. Mạ đồng: dùng làm lớp lót để nâng cao độ bám dính và chống ăn mòn của lớp mạ điện.
2. Mạ niken: dùng làm lớp sơn lót hoặc làm bề ngoài để nâng cao khả năng chống ăn mòn, chống mài mòn (trong số đó, niken hóa học có khả năng chống mài mòn cao hơn so với mạ crom theo công nghệ hiện đại).
3. Mạ vàng: Cải thiện điện trở tiếp xúc dẫn điện và cải thiện khả năng truyền tín hiệu.
4. Mạ Palladium-niken: Cải thiện điện trở tiếp xúc dẫn điện, cải thiện khả năng truyền tín hiệu và có khả năng chống mài mòn cao hơn vàng.
5. Mạ thiếc và chì: nâng cao khả năng hàn, và sẽ sớm được thay thế bằng các chất thay thế khác (vì hiện nay phần lớn chì được mạ bằng thiếc sáng và thiếc mờ).
Sơn tĩnh điện/tráng:
1. Có thể tạo ra một lớp phủ dày hơn chỉ bằng một lớp phủ.Ví dụ, lớp phủ 100-300 μm cần được phủ 4 đến 6 lần bằng lớp phủ dung môi thông thường, trong khi độ dày này có thể đạt được bằng cách sơn tĩnh điện cùng một lúc..Khả năng chống ăn mòn của lớp phủ rất tốt.(Chúng tôi khuyên bạn nên chú ý đến tài khoản public "Kỹ sư cơ khí" và nắm vững kiến thức về hàng khô và thông tin ngành càng sớm càng tốt)
2. Lớp sơn tĩnh điện không chứa dung môi và không gây ô nhiễm cho ba chất thải, giúp cải thiện điều kiện lao động và vệ sinh.
3. Áp dụng công nghệ mới như phun tĩnh điện dạng bột, hiệu quả cao, phù hợp cho việc sơn dây chuyền lắp ráp tự động;tỷ lệ sử dụng bột cao và có thể được tái chế.
4. Ngoài epoxy nhiệt rắn, polyester, acrylic, còn có một số lượng lớn nhựa nhiệt dẻo chịu dầu mỡ có thể được sử dụng làm lớp phủ bột, chẳng hạn như polyetylen, polypropylen, polystyren, polyete flo, nylon, polycarbonate và các loại nhựa Flo khác nhau, v.v.
Điện di
Màng sơn điện di có ưu điểm là lớp phủ đầy đủ, đồng đều, phẳng và mịn.Độ cứng, độ bám dính, khả năng chống ăn mòn, hiệu suất va đập và hiệu suất thâm nhập của màng sơn điện di rõ ràng là tốt hơn so với các quy trình phủ khác.
(1) Việc sử dụng sơn hòa tan trong nước và nước làm môi trường hòa tan giúp tiết kiệm rất nhiều dung môi hữu cơ, giảm đáng kể ô nhiễm không khí và các mối nguy hại cho môi trường, an toàn và vệ sinh, đồng thời tránh được nguy cơ cháy nổ tiềm ẩn;
(2) Hiệu suất lớp phủ cao, tổn thất lớp phủ nhỏ và tỷ lệ sử dụng lớp phủ có thể đạt 90% đến 95%;
(3) Độ dày của màng phủ đồng đều, độ bám dính mạnh và chất lượng lớp phủ tốt.Tất cả các bộ phận của phôi, chẳng hạn như lớp bên trong, chỗ lõm, mối hàn, v.v., có thể thu được màng sơn đồng nhất và mịn, giúp giải quyết vấn đề của các phương pháp phủ khác cho phôi có hình dạng phức tạp.vấn đề về lớp phủ;
(4) Hiệu quả sản xuất cao, sản xuất liên tục tự động có thể được thực hiện trong xây dựng, giúp cải thiện đáng kể hiệu quả lao động;
(5) Thiết bị phức tạp, chi phí đầu tư cao, tiêu thụ điện năng lớn, nhiệt độ sấy và đóng rắn cao, quản lý sơn và lớp phủ phức tạp, điều kiện thi công nghiêm ngặt và cần phải xử lý nước thải ;
(6) Chỉ có thể sử dụng sơn hòa tan trong nước, màu sắc không thể thay đổi trong quá trình sơn, độ ổn định của sơn sau khi bảo quản lâu rất khó kiểm soát.(7) Thiết bị phủ điện di phức tạp và hàm lượng công nghệ cao, phù hợp cho việc sản xuất màu cố định.
Thời gian đăng: Jun-07-2022
