Việc sử dụng đùn nhôm trong thiết kế và sản xuất sản phẩm đã tăng lên đáng kể trong những thập kỷ gần đây.Theo một báo cáo gần đây của Technavio, trong giai đoạn 2019-2023, tốc độ tăng trưởng của thị trường ép đùn nhôm toàn cầu sẽ tăng nhanh với Tốc độ tăng trưởng gộp hàng năm (CAGR) gần 4%, đây là hướng dẫn ngắn gọn về ép đùn nhôm là gì, lợi ích nó cung cấp và các bước liên quan đến quá trình ép đùn.
Đùn nhôm là gì?
Đùn nhôm là một quá trình trong đó vật liệu hợp kim nhôm được ép qua khuôn có mặt cắt ngang cụ thể.Một thanh ram mạnh đẩy nhôm qua khuôn và nó thoát ra khỏi lỗ khuôn.Khi đó, nó sẽ có hình dạng giống như khuôn và được kéo ra dọc theo bàn hết.Ở cấp độ cơ bản, quá trình ép đùn nhôm tương đối đơn giản để hiểu.Lực tác dụng có thể được ví như lực bạn tác dụng khi dùng ngón tay bóp một tuýp kem đánh răng.
Khi bạn bóp, kem đánh răng sẽ nổi lên theo hình dạng lỗ ống.Việc mở ống kem đánh răng về cơ bản có chức năng tương tự như khuôn ép đùn.Vì phần mở đầu là một hình tròn đặc nên kem đánh răng sẽ chảy ra dưới dạng khối đặc dài.
Dưới đây là một số ví dụ về các hình dạng ép đùn phổ biến nhất: góc, kênh và ống tròn.
Bên trái là các bản vẽ được sử dụng để tạo ra khuôn và bên phải là hình ảnh minh họa của các cấu hình nhôm hoàn thiện sẽ trông như thế nào.
Bản vẽ: Góc nhôm
Bản vẽ: Kênh nhôm
Bản vẽ: Ống tròn
Thông thường, có ba loại hình dạng ép đùn chính:
1. Rắn, không có khoảng trống hoặc lỗ hở kèm theo (tức là thanh, dầm hoặc góc).
2. Rỗng, có một hoặc nhiều khoảng trống (tức là ống hình vuông hoặc hình chữ nhật)
3. Bán rỗng, với khoảng trống được bao bọc một phần (tức là kênh “C” có khe hở hẹp)
Máy ép đùn có vô số ứng dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm kiến trúc, ô tô, điện tử, hàng không vũ trụ, năng lượng và các ngành công nghiệp khác.
Dưới đây là một số ví dụ về các hình dạng phức tạp hơn được thiết kế cho ngành kiến trúc.
Quy trình ép đùn nhôm trong 10 bước
Bước #1: Khuôn ép đùn được chuẩn bị và chuyển đến máy ép đùn
Bước # 2: Phôi nhôm được gia nhiệt trước khi ép đùn
Bước #3: Phôi được chuyển sang máy ép đùn
Bước #4: Ram đẩy vật liệu phôi vào thùng chứa
Bước #5: Vật liệu ép đùn nổi lên qua khuôn
Bước #6: Quá trình ép đùn được dẫn hướng dọc theo bảng hết và được làm nguội
Bước # 7: Các phần đùn được cắt theo chiều dài bàn
Bước # 8: ép đùn được làm mát đến nhiệt độ phòng
Bước #9: Các vật ép đùn được chuyển đến cáng và được kéo thẳng hàng
Bước #10: Các vật ép đùn được chuyển đến máy cưa hoàn thiện và cắt theo chiều dài
Sau khi quá trình ép đùn hoàn tất, các cấu hình có thể được xử lý nhiệt để tăng cường các đặc tính của chúng.
Sau đó, sau khi xử lý nhiệt, chúng có thể được hoàn thiện bề mặt theo nhiều cách khác nhau để tăng cường vẻ ngoài và khả năng chống ăn mòn.Chúng cũng có thể trải qua các hoạt động chế tạo để đưa chúng đến kích thước cuối cùng.
Xử lý nhiệt: Cải thiện tính chất cơ học
Các hợp kim thuộc dòng 2000, 6000 và 7000 có thể được xử lý nhiệt để tăng cường độ bền kéo cuối cùng và ứng suất chảy.
Để đạt được những cải tiến này, các cấu hình được đưa vào lò nung để quá trình lão hóa của chúng được đẩy nhanh và chúng được đưa đến nhiệt độ T5 hoặc T6.
Tính chất của chúng thay đổi như thế nào?Ví dụ, nhôm 6061 (T4) chưa qua xử lý có độ bền kéo là 241 MPa (35000 psi).Nhôm 6061 được xử lý nhiệt (T6) có độ bền kéo 310 MPa (45000 psi).
Điều quan trọng là khách hàng phải hiểu nhu cầu về sức mạnh của dự án của họ để đảm bảo lựa chọn đúng loại hợp kim và tính khí.
Sau khi xử lý nhiệt, hồ sơ cũng có thể được hoàn thiện.
Hoàn thiện bề mặt: Tăng cường vẻ ngoài và chống ăn mòn
Sản phẩm ép đùn có thể được hoàn thiện và chế tạo theo nhiều cách khác nhau
Hai lý do chính để xem xét những điều này là vì chúng có thể nâng cao hình thức bên ngoài của nhôm và cũng có thể nâng cao đặc tính ăn mòn của nó.Nhưng cũng có những lợi ích khác.
Ví dụ, quá trình anod hóa làm dày lớp oxit tự nhiên của kim loại, cải thiện khả năng chống ăn mòn và cũng làm cho kim loại có khả năng chống mài mòn cao hơn, cải thiện độ phát xạ bề mặt và tạo ra bề mặt xốp có thể chấp nhận các loại thuốc nhuộm có màu khác nhau.
Các quy trình hoàn thiện khác như sơn, sơn tĩnh điện, phun cát và thăng hoa (để tạo vẻ ngoài bằng gỗ) cũng có thể được thực hiện.
Ngoài ra, có nhiều lựa chọn chế tạo cho việc ép đùn.
Chế tạo: Đạt được kích thước cuối cùng
Các tùy chọn chế tạo cho phép bạn đạt được kích thước cuối cùng mà bạn đang tìm kiếm trong sản phẩm ép đùn của mình.
Cấu hình có thể được đục lỗ, khoan, gia công, cắt, v.v. để phù hợp với thông số kỹ thuật của bạn.
Ví dụ, các cánh tản nhiệt bằng nhôm ép đùn có thể được gia công chéo để tạo ra thiết kế chốt hoặc có thể khoan các lỗ vít vào một chi tiết kết cấu.
Bất kể yêu cầu của bạn là gì, có rất nhiều hoạt động có thể được thực hiện trên các cấu hình nhôm để tạo ra sự phù hợp hoàn hảo cho dự án của bạn.
Đùn nhôm là một quy trình sản xuất quan trọng Nếu bạn cần tìm hiểu thêm về cách tối ưu hóa thiết kế bộ phận của mình cho quy trình ép đùn, vui lòng liên hệ với đội ngũ kỹ thuật và bán hàng của YSY, chúng tôi sẵn sàng hỗ trợ bạn bất cứ lúc nào bạn cần.
Thời gian đăng: Jul-05-2022
